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濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)主要設(shè)備故障分析及應(yīng)對(duì)措施
濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)主要設(shè)備故障分析及應(yīng)對(duì)措施
1、設(shè)備故障分析
脫硫廢水系統(tǒng)一般為不同機(jī)組脫硫島的公用系統(tǒng),隨著機(jī)組停運(yùn),脫硫廢水系統(tǒng)處理水量也會(huì)變化。另外,脫硫廢水的排放量主要是根據(jù)吸收塔內(nèi)氯離子濃度的大小決定的,因此系統(tǒng)排放的水量并不穩(wěn)定,這樣會(huì)導(dǎo)致脫硫廢水處理系統(tǒng)起停比較頻繁,很容易導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞等故障。此外,還有系統(tǒng)設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理和設(shè)備調(diào)試等各方面的因素。
由于脫硫廢水處理系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過程中考慮不周,導(dǎo)致系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行過程中設(shè)備故障率較高,影響了系統(tǒng)的正常運(yùn)行。主要存在問題有:
(1)設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)的漿液含固量考慮過于理想,設(shè)計(jì)余量小,造成系統(tǒng)內(nèi)固體大量沉積而不能運(yùn)行。
(2)廢水旋流子噴嘴尺寸選擇不當(dāng),導(dǎo)致溢流和底流漿液濃度不正常。進(jìn)入廢水旋流器的漿液濃度過高,旋流子底部常被堵死。廢水旋流器入口加裝的濾網(wǎng)堵塞頻繁,導(dǎo)致其無法正常投運(yùn)。
(3)因系統(tǒng)設(shè)置的緩沖池設(shè)計(jì)容量較小,再加上廢水排放比較隨意,影響了廢水處理系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,從而降低了廢水處理效果。
(1)設(shè)備堵塞問題。廢水系統(tǒng)中各箱罐因來水中固體含量太高,固體沉積而堵塞;中和箱因石灰乳加量不足,石灰乳管路堵塞,導(dǎo)致pH值無法提高;石灰乳加藥系統(tǒng)因停運(yùn)后石灰乳沉積在入口管道和排污管道上造成系統(tǒng)堵塞;管道堵塞問題。
(2)儀表控制問題。由于pH測量電極、石灰石加藥管線清洗不及時(shí),控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理等,均可造成pH值與設(shè)定值的偏差過大。
(3)泵異常情況。在運(yùn)行過程中,出現(xiàn)泵振動(dòng)和雜聲較大、電動(dòng)機(jī)超載、流量顯著下降等現(xiàn)象,計(jì)量泵不出藥等故障。
廢水處理系統(tǒng)作為脫硫系統(tǒng)的子系統(tǒng)在設(shè)備調(diào)試中未得到應(yīng)有的重視,多數(shù)調(diào)試以出水合格和設(shè)備可以運(yùn)行作為調(diào)試的目的,從而影響了廢水系統(tǒng)在脫硫設(shè)備啟動(dòng)后的穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。再加上運(yùn)行藥品昂貴,設(shè)備故障得不到及時(shí)處理,影響了脫硫廢水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
2、應(yīng)對(duì)措施
加大緩沖池容量并保持廢水連續(xù)穩(wěn)定排放。為了防止懸浮物的沉淀,廢水緩沖箱中需要設(shè)計(jì)攪拌裝置。攪拌裝置采用曝氣裝置應(yīng)采取母管支管,并在支管上打曝氣孔方式,但采取母管支管結(jié)構(gòu)時(shí),支管的排列密度及曝氣強(qiáng)度應(yīng)是普通工業(yè)廢水的2-4倍。
(1)運(yùn)行前設(shè)備維護(hù)。對(duì)于廢水處理設(shè)備,應(yīng)進(jìn)行定期檢查,做好運(yùn)行維護(hù)的準(zhǔn)備工作;定期對(duì)加藥系統(tǒng)進(jìn)行清理,并檢查藥箱內(nèi)的藥量;定期對(duì)計(jì)量泵的管路進(jìn)行維護(hù),保證其準(zhǔn)確性;定期檢查pH測量電極,及時(shí)清洗和調(diào)整。
(2)運(yùn)行中設(shè)備維護(hù)。在運(yùn)行中應(yīng)對(duì)泵前的保護(hù)裝置進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查,防止格柵上出現(xiàn)過多的殘留物而影響水流通暢;由于脫硫廢水中懸浮物含量較高,系統(tǒng)每次停運(yùn)后應(yīng)及時(shí)沖洗。具有沖洗位置為:廢水泵出口至pH值調(diào)整槽管路;石灰乳加藥系統(tǒng)管路;絮凝槽至澄清器管路;澄清器泥漿輸送管路。此外,若pH值調(diào)整槽、反應(yīng)槽、絮凝槽為單獨(dú)的箱體,則箱體間的連續(xù)管路應(yīng)當(dāng)放大,并在箱體加裝液位計(jì)。
(3)脫硫廢水處理系統(tǒng)的主要控制。根據(jù)廢水流量實(shí)施開環(huán)控制,按比例調(diào)節(jié)加入反應(yīng)的化學(xué)藥劑量;出水pH值和濁度控制,通過在線監(jiān)測,調(diào)節(jié)加入的HGI量,使出水達(dá)標(biāo);當(dāng)出水濁度不合格時(shí),將出水箱的水重新送回中和箱再處理度停止廢水進(jìn)入;澄清池中污泥的自動(dòng)排放。
廢水系統(tǒng)和脫水系統(tǒng)息息相關(guān),廢水的正常排放有助于脫水系統(tǒng)的正常運(yùn)行,而脫水效果的好壞又影響廢水旋流器的運(yùn)行和排放至廢水系統(tǒng)的石膏含量,所以要做好系統(tǒng)的調(diào)試工作及運(yùn)行中的控制。對(duì)石膏旋流器和廢水旋流器進(jìn)行調(diào)試,對(duì)石膏漿液濃度和結(jié)晶情況進(jìn)行分析,對(duì)旋流器的各部位漿液濃度和流量進(jìn)行測試,確保旋流器各部分漿液濃度達(dá)到設(shè)計(jì)值。投運(yùn)后要定期對(duì)漿液化驗(yàn);在脫水系統(tǒng)各級(jí)流程上加裝可在線人工清理的開放式濾網(wǎng);建議定期對(duì)中和沉降絮凝箱進(jìn)行排污;運(yùn)行中對(duì)停運(yùn)的設(shè)備要及時(shí)沖洗干凈,故障及時(shí)維修。
結(jié)語
以國內(nèi)外燃煤電廠環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展形勢看,國家在“十二五”未期可能會(huì)出臺(tái)更為嚴(yán)格脫硫廢水排放標(biāo)準(zhǔn),因此燃煤電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)應(yīng)得到充分的重視。燃煤電廠應(yīng)將脫硫廢水處理系統(tǒng)一同納入主機(jī)管理系統(tǒng),加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)有脫硫廢水系統(tǒng)的運(yùn)行、檢修和維護(hù)管理;及時(shí)對(duì)脫硫廢水系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)價(jià),對(duì)確實(shí)存在先天缺陷的,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的改造。保證脫硫廢水處理設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行,滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 下一篇:常用濕式脫硫工藝的綜合比較
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